為了保持營養并確保質量和產品*全，制造商規定了包裝和易腐商品的運輸和儲存溫度。但是經過當地雜貨店到達消費者手上之前，水果、蔬菜和冷凍食品在運輸期間和大型制冷設備貨架上停留了大量時間。將這些商品保持在適當溫度至關重要。

　　這就離不開冷鏈管理的“精心呵護”了。冷鏈管理將確保在包裝和易腐商品的生命周期每個階段都滿足適當條件。冷鏈管理還要確保操作員在運輸或儲存期間發現可能發生偏離儲存溫度范圍的情況時可以采取適當的措施。

　　溫度傳感器在冷鏈管理中大顯身手

　　帶有測量儀表的溫度傳感器長期以來一直很受歡迎。然而，隨著半導體技術的進步，而且大多數冷鏈管理發生在 -40°C 至 +10°C 的溫度范圍內，集成的溫度傳感器成為了冷鏈管理的選擇。

　　而溫度傳感器如何感知溫度的變化，還要解釋一下溫度的傳導方式：熱傳導、對流和輻射。

　　熱傳導實質是由物質中大量的分子熱運動互相撞擊，而使能量從物體的高溫部分傳至低溫部分，或由高溫物體傳給低溫物體的過程。比如一頭手握鐵棍在一頭加熱，不多時就會感覺燙手，就是指熱傳導方式。

　　對流是液體和氣體中熱傳遞的主要方式，氣體的對流現象比液體明顯。對流還分為自然對流和強迫對流兩種，冷鏈行業中冷鏈車、冷鏈倉儲的制冷設備多采用強迫對流方式，來達到空間的溫度下降和溫度達標。當然對流過程中也會有熱傳導的參與，空氣和液體作為一種介質也能完成熱傳遞，但作為熱的不良導體，在其中的效果有限。

　　輻射是指物體因自身的溫度而具有向外以電磁波的形式發射能量的本領，如太陽的熱量就是以熱輻射的形式，經過宇宙空間再傳給地球的。冷鏈行業大部分的小型冷柜多數采用輻射的方式。

　　溫度測量應用非常廣泛，不僅生產工藝需要溫度控制，有些電子產品還需對它們自身的溫度進行測量，如計算機要監控CPU的溫度，馬達控制器要知道功率驅動IC的溫度等等。溫度是實際應用中經常需要測試的參數，從鋼鐵制造到半導體生產，很多工業工藝都要依靠溫度來實現，溫度傳感器便是應用系統與現實世界之間的橋梁。

　　如今的溫度傳感器逐步進入數字化所謂數字化就是能把溫度物理量和濕度物理量，通過溫、濕度敏感元件和相應電路轉換成方便計算機、plc、智能儀表等數據采集設備直接讀取得數字量的傳感器。這樣人們在不同的地方檢測溫度，傳感器數字化給人們帶來更多的便捷。